探测器晶体模块
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如何将晶体尺寸做到更小

PET探测器晶体体积越小,系统像素点越精密,分辨率就越高。但如何将晶体尺寸做到更小?却成为了电子学数十年来的瓶颈,困扰着整个核医学行业的发展。

一方面,医用晶体制造供应链趋于成熟,贸然进行工艺改造将带来不可计量的成本风险:一台PET-CT的晶体数量在数万根以上,其原料稀土资源价值更甚黄金,加之闪烁晶体生长耗时长、折损高,使创新裹足不前;另一方面,晶体制造工艺复杂且直接影响PET整机性能,牵一发而动全身,但如何解决这一系统设计难题,没有前路可循。这一切,使业界始终未能开发出比常用的4-6毫米级更小、更精密的晶体。

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极限
2.35mm x 2.35mm
面对高不见顶的门槛,联影医疗创新者破而后立:打造独立可控的医用晶体生产线,实现工艺改造;以独创Hyper电子学技术,实现模块化工艺,优化电路规模,全面提升系统响应效能,第一次将用于临床的晶体尺寸压缩至极限的2.35mm x 2.35mm,为业界最高分辨率NEMA2.9mm与超高灵敏度奠定根基。
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致密切割

高精度设备以细如发丝的切割线密集排列,稳重、缓慢地贴着晶体原料竖直切下。将晶体变为尺寸精微的单元。
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赋予神力

工匠以纯熟技艺,为每一颗晶体须被贴上为其量身定制的反光涂层,减少光能损耗。
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磨砺锋刃

应用高精度研磨设备,打磨掉晶体表面的瑕疵,并赋予其边缘一个精准的弧度。从而大幅提升系统灵敏度,减少图像伪影。
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铺设星图

上百个整齐排列的光源点阵,与每一颗晶体对应,资格获得象征合法身份的档案编号,此后,无论被装入任何一台机器,发往世界任何地方,出现质量问题都可精准追溯。
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璀璨星河

晶体模块与感光器合体,依次排列,无缝拼接,形成整环。光子撞入每一颗晶体,激活数十万道微弱的闪电,以纳秒为间隔,迸发璀璨星光。
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创新的「多米诺骨牌」

创新的「多米诺骨牌」

在联影医疗,创新是一条多米诺骨牌式的紧密链条,环环相扣。在革新电子学后,一系列围绕PET-CT核心技术的创举接连诞生:颠覆传统探测器的结构、大幅提升光收集效率的一体化光导设计、实现光子全员捕获的无缝拼接技术、大幅提升图像信噪比的重建技术……

一系列成果的诞生,为分子影像前沿创新奠定了坚实的技术基础。